曲阜中联水泥清洁生产信息公示

发布时间：2022-04-13 17:57:57 人气：397

曲阜中联水泥有限公司清洁生产信息公示

依据《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年）、《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护部第38号令）、《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技[2018]5号）、山东省《清洁生产审核实施细则》（鲁经信循〔2017〕53号）文件要求，现对曲阜中联水泥有限公司有限公司的基本情况和主要污染物排放情况进行信息公开，接受社会公众的监督。

曲阜中联水泥有限公司成立于1996年12月，注册资本金1.3亿元，是中国联合水泥集团有限公司旗下的核心企业之一。公司建有省级工程技术研究中心、省级企业技术中心、特种水泥研究所等。公司曾荣获全国五一劳动奖状、全国安全文化建设示范企业、全国节能减排达标竞赛先进集体、全国守合同重信用企业、全国水泥质量百佳企业、山东省节能先进企业、山东省建材行业最具影响力企业、山东省建材行业技术革新先进企业等荣誉。公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线配套纯低温余热发电系统及其必要的辅助生产生活设施等。公司通过了国际ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证和ISO50001能源管理体系认证。

公司生产中国联合水泥统一品牌“CUCC”普通硅酸盐系列水泥，曾用于南浦大桥、京福高速公司、京沪高速公路、京沪高铁、枣菏高速公路、鲁南高铁、济宁机场等国家重点工程建设，PII52.5低碱水泥为京沪高速铁路“济南-枣庄”段专用产品。2020年曲阜中联实现销售收入11.8亿元，利税1.5亿元。公司现有在职员工562人，其中大专、本科及以上学历人员占比27.9%。

曲阜中联始终坚持以高品质绿色建材产品回报社会，按照水泥+模式构思规划建设及发展，促进当地循环经济发展，体现了央企的社会责任，树立了行业典范、引领了行业发展。

曲阜中联水泥有限公司现有“新型干法水泥生产线（2500t/d）项目”于2003年9月2日取得了济宁市环境保护局的审批意见（济环字[2003]138号），2004年6月25日取得了济宁市环境保护局的验收批复（济环验[2004] 8号）；“日产2500吨旋窑熟料生产线项目”于2004年12月1日取得了济宁市环境保护局的审批意见（济环字[2004]123），2006年8月23日取得了济宁市环境保护局的验收批复（济环验[2006]30号）；“利用旋窑纯低位余热发电（7.5MW）项目”于2006年4月12日取得了曲阜市环境保护局的审批意见，2008年12月18日取得了济宁市环境保护局的验收批复（济环验[2008]62号）；“2×2500t/d熟料水泥生产线脱硝工程技改项目”于2013年5月28日取得了曲阜市环境保护局的审批意见（曲环报告表[2013]40号），2013年12月20日完成验收；“现有水泥窑窑头窑尾生产区域进行水泥烟气收尘器技术改造项目”于2013年9月2日取得了曲阜市环境保护局的审批意见（曲环报告表[2013]84号），2014年10月25日完成验收；“水泥窑协同处置污泥项目”于2018年12月完成了自主验收。水泥磨增加辊压机技改项目2020年08月13日取得了济宁市生态环境局曲阜市分区的审批意见济环报告表[2020]065号，并于2020年9月6日完成自主验收，石灰石破碎系统节能技改项目2020年10月30日取得了济宁市生态环境局的审批意见济环报告表(曲阜)[2020]118号，并于2021年7月完成自主验收。

公司基本情况见表1-1。

公司工程项目组成情况见表1-2。

表1-1 公司基本情况简述一览表

企业名称	曲阜中联水泥有限公司
企业地址	山东省曲阜市书院街道办事处陶瓷路16号（E117.074°N35.613°）
法人代表	陈兴龙	经济性质	有限责任公司
营业执照编号	/	企业代码	91370881720776827L
企业总人数	562	企业技术人员数	156
所属行业	水泥制造	生产规模	水泥熟料155万t/a、水泥100万t/a
占地面积	31000m²	建筑面积	11000m²
绿化面积（%）	10	投产日期	2004年06月
固定资产	22057.02万元	流动资金	/
年总产值	54215.76万元	年销售额	54215.76万元
年缴税金额	4609.71万元	年利润	3187.94万元
通讯地址	山东省曲阜市书院街道办事处陶瓷路16号	邮编	273100
联系人	张健	联系电话	13562763983
生产工人采取四班三运转生产制度，每班工作8小时；管理、技术人员一班制，年工作日310天。

表1-2 公司工程项目组成一览表

工程类别	序号		组成	主要内容
新型干法水泥生产线（2500t/d）（1#生产线）
主体工程	1		原料输送区	建筑面积约400m2，最高处高约26m，主要进行原材料的粉碎。
	2		熟料烧成区	建筑面积约1080m2，最高处高约80m，主要进行原材料焚烧。
	3		水泥制成区	建筑面积约460m2，最高处高约27m，主要进行熟料粉碎。
储运工程	1		石灰石预均化堆场	1座Φ80m圆形石灰石预均化堆场，有效储量24360t，储期7.6d。二期工程与一期工程共用，石灰石堆料能力600t/h，取料能力450t/h。
	2		生料均化库	1座Φ15×47mTP型生料均化库，有效储量为6400t，储期1.67d。
	3		熟料储存库	2座Φ18×40m的熟料储存库，储量2×10000t，储存期8d。
	4		粉煤灰库	1座Φ10×22m粉煤灰库
	5		水泥库	6座Φ15×36m水泥库存，总储量为6×6500t。
辅助工程	1		办公室	占地面积约600m2，高约10.5米
	2		门卫房	位于厂区西侧，建筑面积10m2。
	3		厕所	水冲式，占地面积约90m2，共三座。
公用工程	1		供水	日耗水量约为1816.4m3，由厂内自备井供水。
	2		供电	年耗电量11580万kw·h，由外购及自发提供。
	3		供热	办公区采用空调供暖。
环保工程	1		废气治理	项目所有粉尘排放点均设置收尘器，特别是窑头和窑尾选用高性能袋除尘器（通过技改由原电收尘器改为效率更高的袋收尘器）；项目采用SNCR工艺对窑尾烟气进行脱硝；现有项目水泥生产工艺具有吸硫过程，燃料燃烧所产生的绝大部分二氧化硫被碱性物料吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙；
	2		废水治理	项目的废水主要为生活污水、生产冷却水排污，生产冷却水排污水质较好，用作厂区绿化等；经化粪池暂存的生活污水由环卫部门按期抽取处理，不外排。
	3		噪声治理	选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震等措施。
	4		固废治理	粉尘收集后回用生产；生活垃圾则由环卫部门统一清运，送至垃圾填埋场填埋。
工程类别	序号		组成	主要内容
日产2500吨旋窑熟料生产线（2#生产线）
主体工程	1		原料输送区	建筑面积400m2，最高处高约26m，主要进行原材料的粉碎。
	2		熟料烧成区	建筑面积1080m2，最高处高约80m，主要进行原材料焚烧。
	3		水泥制成区	与1#生产线共用
	1		石灰石预均化堆场	与1#生产线共用。
	2		生料均化库	1座Φ15×47mTP型生料均化库，有效储量为6400t，储期1.67d。
	3		熟料储存库	1座Φ22.5×45m的熟料储存库，储量20000t，储存期8d。
	4		水泥库	与1#生产线共用。
	1		办公室	与1#生产线共用。
	2		门卫房	与1#生产线共用。
	3		厕所	与1#生产线共用。
	1		废气治理	项目所有粉尘排放点均设置布袋收尘器，特别是窑头和窑尾选用高性能袋除尘器（通过技改由原电收尘器改为效率更高的袋收尘器）；项目采用 SNCR工艺对窑尾烟气进行脱硝；现有项目水泥生产工艺具有吸硫过程，燃料燃烧所产生的绝大部分二氧化硫被碱性物料吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙；
	2		废水治理	项目的废水主要为生活污水、生产冷却水排污，生产冷却水排污水质较好，用作厂区绿化等；经化粪池暂存的生活污水由环卫部门按期抽取处理，不外排。
	3		噪声治理	选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震等措施。
	4		固废治理	粉尘收集后回用生产；生活垃圾则由环卫部门统一清运，送至垃圾填埋场填埋。
水泥窑协同处置污泥项目
主体工程	1		污泥处理系统	占地面积400 m²，一座容积200m³的污泥缓冲仓，主要用于污泥的存储
	2		污泥焚烧系统	依托现有的1#、2#水泥熟料生产线
环保工程		废气治理	臭气：氨气，硫化氢、甲硫醇	从污泥缓冲仓上部吸风口经抽风机吸出通过引风机送入窑头篦冷机高温段燃烧、分解
			臭气燃烧：二氧化硫、氮氧化物	用作回转窑及分解炉等热空气，最后经布袋除尘器和脱硝装置处理后与G3废气通过厂区80m高排气筒排放
			烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属等	经布袋除尘器和脱硝装置处理后通过厂区80m高排气筒排放。
			臭气：氨气，硫化氢、甲硫醇	加强通风
		废水治理		污泥存储产生的渗滤液随污泥一起泵入污泥焚烧系统（水泥熟料回转窑）处理
		噪声治理		选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减震等措施。
		固废治理		收集粉尘全部回用；生活垃圾定期由环卫部门清理。
		事故水池		位于现有厂区东北角
		消防水池		位于厂区1#联合水泵房东侧水池